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防腐油木杆防腐的处理方式
浸泡法
在常温常压下,将木材浸泡在盛防腐剂溶液的槽或池中,木材始终处于液面以下部位。浸泡时间视树种、木材规格、含水率和药剂类型而定,具体以达到规定的药剂保持量和透入度为准。为了改善处理效果,在浸泡液中可设置超声波、加热装置,以及添加表面活性剂,改进木材的渗透性。视浸泡时间的长短,浸泡法可分瞬间浸渍(时问数秒至数分钟)、短期浸泡(时间数分钟至数小时)和长期浸泡(时间数小时至1个月)。适用于单板和补救性防腐处理,以及临时性的木材保管用的处理。
防腐油木杆的制作方法:
1、加压阶段:
当防腐剂加满压力浸注罐后,关闭真空泵,消除真空后,施加压力(可以用液压,也可以用空气压),达到所需要的压力(一般为0.8~1.5MPa)保持一段时间(一般为2~6小时),直到所需要的防腐剂量已经深深的被压入木材中,或者到木材拒绝吸收防腐剂溶液之点为止。当加压阶段终了,排除压力时,防腐线杆,由于被压缩在木材中的少量空气的膨胀作用,在加压阶段被木材吸收的防腐剂溶液有5~15%此时会从木材中反冲出来,防腐线杆售价,回到压力浸注罐中。
2、排液阶段:
在解除压力后,利用防腐剂溶液的重力作用,防腐线杆价格,或用排液泵,将压力浸注罐中的防腐剂溶液返回到防腐剂溶液贮槽中。
3、后真空阶段:
排尽防腐剂溶液后,关闭所有阀门,接通真空泵,开始后真空阶段。后真空的真空度可以和前真空一样(-0.080~-0.095MPa),或稍低一些,保持10~30分钟。然后解除真空,放出在后真空阶段抽出的防腐剂溶液。打开罐门,取出经处理的木材,防腐处理的一个周期就已完成。由于从压力浸注罐中刚取出的木材可能还会有滴液现象,为了不污染环境和回收防腐剂,防腐线杆8米,可以将刚处理好的防腐木材在滴液区中存放一段时间,直到不再滴液为止。
木杆防腐一般采用如下的方法:
高压灌注法:
高压灌注法,在防腐工厂中,用机器将油质的防腐剂灌注进木杆中,并浸润均匀,渗透较深,可提高木杆的寿命至25年以上;
硫酸铜灌注法:
硫酸铜灌注法,以1:30~1:60的硫酸铜液体灌注木杆根部。这种方法适合于含水量较大并带有树皮的木杆,这种木杆容易使木杆中硫酸铜的含量达到要求的饱和度。
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